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        數(shù)控機床加工精度靠什么來保證?

        2018-07-20 武漢邁信電氣技術有限公司

        機床在加工過程中的誤差來源,主要包含機床的幾何結構誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差;其中,熱變性誤差大約占70%,因此它是機床誤差產生的主要來源。基于此,對于精度要求高的機床,一般需要安裝光柵尺和角度編碼器來實現(xiàn)全閉環(huán)控制,取代傳統(tǒng)的半閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)高精度要求。

         

        數(shù)控機床的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證,數(shù)控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復定位精度和切削精度。  

         

        1、幾何精度:

         

        又稱靜態(tài)精度,是綜合反映數(shù)控機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。 

         

        2、定位精度:

         

        是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下,運動所能達到的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值,可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距,差距越小,說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。  

         

        3、重復定位精度:

         

        是指在數(shù)控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下(同一臺數(shù)控機床上,操作方法不同,應用同一零件程序)加工一批零件所得到的連續(xù)結果的一致程度。  

         

        4、切削精度:

         

        是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。  

         

        由上述可見,數(shù)控機床精度的高低分機械和電氣兩個方面,機械方面如主軸精度,如跳動、母線等;絲杠的精度;加工時夾具的精度,機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環(huán),全閉環(huán)等,還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。

         

        這個視頻把機床電氣方面的精度控制說的很明白,一起看看吧

         


         

        文章來源:金屬加工

         

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